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家具最后一道工序油漆涂饰是保证质量的关键所在，一般油漆涂饰的质量问题表现在：1、喷涂工件表面易产生粉尘砂面问题，2、油漆工的工作环境恶劣，职业病危害着油漆工的身心健康，3、油漆在喷涂中的严重浪费问题，4、工艺不稳定问题，5、油漆表面固化过程占据大量空间的问题。
针对以上问题，我公司自行研发的“全压无尘喷漆设备”突破了几百年来油漆涂饰加工过程中的两大难题：解决了油漆工件表面的粉尘、砂面问题，解决了油漆工在喷涂时要戴口罩、戴防毒面具的问题，与其它油漆设备相比大大节约了油漆，节省了电费，提高了工作效率，喷涂质量稳定，对提升家具工业品牌，扩大出口起到推动的作用.
理想全压无尘喷漆设备是国家“十一五”重点推广产品,是中华全国工商联装饰业商会重点推广产品。
喷烤漆设备工作原理：
全压无尘喷烤漆设备采用高效节能专用风机，四面进风，将经过G3级过滤棉过滤的空气通过正压技术分散在喷漆房的气囊中，再次经过SP600G高效过滤棉的过滤产生全压，将经过层层过滤得高纯度空气从房顶垂直往下压，将油漆直接压到工件上，多余的漆粒子压入循环水中。由于空气经过层层过滤，从而使喷涂的工件不会受到大于5μm尘埃的污染，使喷涂的工件质量明显提高。经过高纯度的换气使房内空气清新，油漆工在施工过程中不用带口罩，带防毒面具。
表干房室内设计了远红外表干系统和换风装置，并用智能化控制来调节温度，从而杜绝了温度过高造成的起泡现象和温度过低，湿度过大而造成的泛白现象。表干房内采用光照度、热转换、气旋高新技术三位一体的有机结合，利用高纯度的换气，达到油漆表面快速固化，使整个表干房内温度均匀，同时也带走了油漆固化过程中散发的气味，带走了空气中的湿度，解决了油漆涂饰和固化过程中因湿度过大而引起的表面泛白、温度过高易起泡的质量缺陷，提高了喷涂质量，提高了喷涂工件的光洁度、平整度、光亮度，并且大大缩短了油漆表面固化的周期，从而为用户充分节约了空间，减少了固定资产的投入。
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